Апстракт: Овај рад анализира примену и тренд развоја композитних реторт кесица без растварача за високе температуре и представља главне тачке контроле процеса, укључујући подешавање и потврду количине премаза, опсег влажности околине, подешавање параметара рада опреме и захтеве за сировинама итд.
Метода парења и стерилизације постоји већ дуги низ година. У Кини, због касног развоја лепкова без растварача, скоро сви су се користили за склапање амбалаже за кување на високим температурама. Сада су лепкови без растварача у Кини прошли десет година развоја, уз значајна побољшања у опреми, сировинама, особљу и технологији. У контексту националних политика заштите животне средине, предузећа за штампање у боји створила су већи простор за развој лепкова без растварача како би остварила профит и развој, вођена фактором повећања производних капацитета. Стога, покривеност лепкова без растварача постаје све шира, а парење, стерилизација и паковање су једно од њих.
1. Концепт стерилизације кувања и примена лепкова без растварача
Стерилизација кувањем је процес заптивања и убијања бактерија у херметички затвореним посудама применом притиска и загревања. Што се тиче структуре примене, паковање за парење и стерилизацију тренутно се углавном дели на две врсте: пластичне и алуминијумско-пластичне структуре. Услови кувања су подељени на два нивоа: кување на полувисокој температури (изнад 100° C до 121° C) и кување на високој температури (изнад 121° од Ц до 145° C). Лепкови без растварача сада могу да покривају стерилизацију при кувању на 121° Ц и ниже.
Што се тиче применљивих производа, дозволите ми да укратко представим ситуацију примене неколико производа компаније Kangda:
Пластична структура: WD8116 је широко и зрело примењен у Њујорку/RCPP на 121.° C;
Алуминијумско-пластична структура: Примена WD8262 у AL/RCPP на 121° Ц је такође прилично зрео.
Истовремено, у примени алуминијум-пластичне структуре за кување и стерилизацију, перформансе толеранције на медијум (етил малтол) код WD8262 су такође прилично добре.
2. Будући правац развоја кувања на високој температури
Поред познатих трослојних и четворослојних структура, главни материјали који се користе су PET, AL, NY и RCPP. Међутим, и други материјали су почели да се примењују на производе за кување на тржишту, као што су провидни алуминијумски премаз, полиетиленска фолија за кување на високим температурама итд. Међутим, они се не користе у великим размерама или у великим количинама, а основа за њихову широку примену још увек треба да се тестира током дужег временског периода и више процеса. У принципу, могу се применити и лепкови без растварача, а стварни ефекат је добродошао да провере и тестирају и предузећа за штампање у боји.
Поред тога, лепкови без растварача такође побољшавају своје перформансе у погледу температуре стерилизације. Тренутно је постигнут значајан напредак у верификацији перформанси производа без растварача компаније Konda New Materials под условима од 125°C.° Ц и 128° C, а улажу се напори да се достигну виши температурни врхови кувања, као што је 135° C кување и чак 145° Ц кување.
3. Кључне тачке примене и контроле процеса
3.1Подешавање и потврда количине лепка
Данас, популарност опреме без растварача расте, а многи произвођачи су стекли више искуства и увида у коришћење опреме без растварача. Међутим, процес стерилизације кувања на високој температури и даље захтева одређену количину међуслојног лепка (тј. дебљину), а количина лепка у општим процесима није довољна да задовољи потребе стерилизације кувања. Стога, када се користи лепак без растварача за композитну амбалажу за кување, количину нанетог лепка треба повећати, са препорученим распоном од 1,8-2,5 г/м².².
3.2 Распон влажности околине
Данас, многи произвођачи почињу да схватају и придају значај утицају фактора околине на квалитет производа. Након сертификације и резимирања бројних практичних случајева, препоручује се контрола влажности околине између 40% и 70%. Ако је влажност прениска, потребно је овлажити ваздух, а ако је влажност превисока, потребно је одвлажити ваздух. Пошто део воде у околини учествује у реакцији лепка без растварача, међутим, прекомерно учешће воде може смањити молекулску тежину лепка и изазвати одређене нежељене реакције, што утиче на перформансе отпорности на високе температуре током кувања. Стога је потребно мало прилагодити конфигурацију А/Б компоненти у окружењима са високом температуром и влажношћу.
3.3 Подешавања параметара за рад уређаја
Подешавања параметара се подешавају у складу са различитим моделима и конфигурацијама уређаја; подешавање напетости и тачност односа дозирања су све детаљи контроле и потврде. Висок степен аутоматизације, прецизност и практичност руковања опремом без растварача су саме по себи предности, али такође покривају значај педантности и опреза који стоје иза тога. Одувек смо истицали да су производне операције без растварача педантни процес.
3.4 Захтеви за сировине
Добра равност, површинска влажност, стопа скупљања и равномерни садржај влаге у танкослојним сировинама су неопходни услови за завршетак кувања композитних материјала.
- Предности композита без растварача
Тренутно, производи за кување и стерилизацију на високим температурама у индустрији углавном користе лепкове на бази растварача за суво мешање. У поређењу са сувим композитом, употреба композитних производа за кување без растварача има следеће предности:
4.1предности ефикасности
Предност коришћења лепкова без растварача је првенствено повећање производног капацитета. Као што је добро познато, коришћење технологије сувог композита за обраду материјала за кување и стерилизацију на високим температурама има релативно ниску брзину производње, генерално око 100 м/мин. Неки услови опреме и контрола производње су добри и могу постићи 120-130 м/мин. Међутим, услови нису идеални, само 80-90 м/мин или чак и ниже. Основни излазни капацитет лепкова без растварача и опреме за композит је бољи од оног код сувог композита, а брзина композита може достићи 200 м/мин.
4.2трошковна предност
Количина лепка нанетог на лепак за кување на бази растварача на високим температурама је велика, у основи контролисана на 4,0 г/м²² Лево и десно, ограничење није мање од 3,5 г/м²²;Чак и ако је количина лепка нанетог на лепак за кување без растварача 2,5 г/м²² У поређењу са методама на бази растварача, такође има значајну предност у трошковима због високог садржаја лепка.
4.3Предности у безбедности и заштити животне средине
Током употребе лепка за кување на бази растварача, за високе температуре, потребно је додати велику количину етил ацетата за разблаживање, што је штетно за заштиту животне средине и безбедност у производњи. Такође је склон проблему високог остатка растварача. А лепкови без растварача уопште немају такве проблеме.
4.4Предности уштеде енергије
Однос очвршћавања лепљивих композитних производа на бази растварача је релативно висок, у основи на 50° C или више; Време сазревања треба да буде 72 сата или више. Брзина реакције лепка за кување без растварача је релативно велика, а потреба за температуром и временом сушења биће нижа. Обично је температура сушења 35° C~48° C, а време сушења је 24-48 сати, што може ефикасно помоћи купцима да скрате циклус.
5. Закључак
Укратко, лепкови без растварача, због својих јединствених својстава, предузећа за штампање у боји, предузећа за лепкове и предузећа за производњу опреме за композите без растварача сарађују и подржавају једни друге већ дуги низ година, пружајући вредно искуство и знање у својим областима. Верујемо да ће лепкови без растварача имати шири спектар примене у будућности. Филозофија развоја компаније Kangda New Materials је „напорно радимо на стварању вредности за купце и њиховом унапређењу“. Надамо се да ће наши производи за кување на високим температурама помоћи већем броју предузећа за штампање у боји да истраже нова поља примене композита без растварача.
Време објаве: 22. децембар 2023.