Апстракт: Овај чланак углавном представља контролне тачке процеса композитних материјала без растварача, укључујући контролу температуре, контролу количине премаза, контролу затезања, контролу притиска, усклађивање мастила и лепка, контролу влажности и њеног окружења, претходно загревање лепка итд.
Композити без растварача се све више користе, а како добро искористити овај процес је тема која забрињава све. Да би се композити без растварача добро искористили, аутор снажно препоручује да предузећа са условима користе вишеструку опрему без растварача или двоструке боце за лепљење, односно да користе два боца за лепљење, један који садржи универзални лепак који покрива већи део структуре производа, а други бира функционални лепак погодан за површину или унутрашњи слој као додатак на основу структуре производа купца.
Предности коришћења двоструког гуменог цилиндра су: може повећати опсег примене композита без растварача, смањити емисије, имати ниске трошкове и високу ефикасност. Такође, нема потребе за честим чишћењем цилиндра за лепак, заменом лепкова и смањењем отпада. Такође можете одабрати лепкове на основу производа и захтева купаца како бисте осигурали квалитет производа.
У процесу дугорочне услуге купцима, такође сам сумирао неке тачке контроле процеса на које се мора обратити пажња како би се добро обавио посао у композиту без растварача.
1. Чисто
Да би се постигао добар композит без растварача, прво што треба урадити јесте да буде чисто, што је такође тачка коју предузећа лако превиђају.
Фиксни крути ваљак, крути ваљак за мерење, ваљак за премазивање, ваљак за притисак премазивања, крути ваљак за композитни материјал, водилица за мешање, главни и резервоар за средство за стврдњавање машине за мешање, као и разни водичи ваљка, морају бити чисти и без страних предмета, јер ће сваки страни предмет у овим областима изазвати мехуриће и беле мрље на површини композитног филма.
2. Контрола температуре
Главни састојак лепка без растварача је NCO, док је средство за очвршћавање OH. Густина, вискозност, перформансе главног средства и средства за очвршћавање, као и фактори као што су век трајања, температура, температура очвршћавања и време лепка, могу утицати на квалитет композита.
Полиуретански лепак без растварача има висок вискозитет на собној температури због одсуства малих молекула растварача, високих међумолекуларних сила и формирања водоничних веза. Загревање може ефикасно смањити вискозност, али прекомерно високе температуре могу лако довести до желатинизације, стварајући смоле велике молекулске тежине, што отежава или чини наношење премаза неравномерним. Стога је контрола температуре премаза веома важна.
Генерално, добављачи лепкова ће купцима пружити неке параметре употребе као референцу, а температура употребе је генерално дата као вредност опсега.
Што је виша температура пре мешања, то је нижи вискозитет; што је виша температура после мешања, то је већи вискозитет.
Подешавање температуре мерног ваљка и ваљка за премазивање углавном зависи од вискозности лепка. Што је виша вискозност лепка, то је виша температура мерног ваљка. Температура композитног ваљка се генерално може контролисати на око 50 ± 5 °C.
3. Контрола количине лепка
У зависности од различитих композитних материјала, могу се користити различите количине лепка. Као што је приказано у табели, дат је приближан распон количине лепка, а контрола количине лепка у производњи је углавном одређена односом размака и брзине између мерног ваљка и фиксног ваљка.Количина наношења лепка
4. контрола притиска
Због чињенице да ваљак за премазивање контролише количину нанетог лепка помоћу размака и односа брзине између два лака ваљка, величина притиска премазивања ће директно утицати на количину нанетог лепка. Што је већи притисак, мања је количина нанетог лепка.
5. Компатибилност између мастила и лепка
Компатибилност између лепкова без растварача и мастила је данас генерално добра. Међутим, када компаније промене произвођаче мастила или системе лепкова, и даље је потребно да спроведу тестирање компатибилности.
6. Контрола затегнутости
Контрола затегнутости је веома важна код композита без растварача јер је његова почетна адхезија прилично ниска. Ако се затегнутост предње и задње мембране не подудара, постоји могућност да током процеса сазревања дође до различитог скупљања мембрана, што резултира појавом мехурића и тунела.
Генерално, друго храњење треба смањити колико год је могуће, а за дебље филмове, затегнутост и температуру композитног ваљка треба одговарајуће повећати. Покушајте да што више избегнете увијање композитног филма.
7. Контролишите влажност и њено окружење
Редовно пратите промене влажности и прилагодите однос главног средства и средства за стврдњавање у складу са тим. Због велике брзине композита без растварача, ако је влажност превисока, композитни филм премазан лепком ће и даље доћи у контакт са влагом из ваздуха, трошећи део NCO, што ће резултирати појавама као што су несушење лепка и лоше љуштење.
Због велике брзине машине за ламинирање без растварача, коришћена подлога ће генерисати статички електрицитет, што узрокује да фолија за штампање лако апсорбује прашину и нечистоће, што утиче на квалитет изгледа производа. Стога, производно радно окружење треба да буде релативно затворено, одржавајући радионицу у оквиру потребног опсега температуре и влажности.
8. Предгревање лепка
Генерално, лепак пре уласка у цилиндар треба претходно загрејати, а мешани лепак се може нанети тек након загревања на одређену температуру како би се осигурала брзина преноса лепка.
9. Закључак
У тренутној фази, где композити без растварача и суви композити коегзистирају, предузећа морају максимизирати искоришћење опреме и профит. Процес може бити композит без растварача, а никада неће бити суви композит. Разумно и ефикасно организујте производњу и ефикасно користите постојећу опрему. Контролисањем процеса и успостављањем прецизних упутства за употребу могу се смањити непотребни губици у производњи.
Време објаве: 21. децембар 2023.