Машина за ламинацију „три у једном“ марке SINOMECH, представљена у фабрици нашег партнера, упарена са лепковима за ламинирање без растварача компаније Kangda — водећег кинеског произвођача лепкова — пружа свестрана и флексибилна решења за ламинацију. Подржава ламинацију алуминијумске фолије у три слоја на високим позицијама са одмотавањем одозго, са кратком путањом материјала која драстично смањује ризик од ломљења алуминијумске фолије. Поред тога, може да се носи са равном ламинацијом папира и пластике и пластике и пластике. Када су поруџбине за трослојне структуре оскудне, машина може да пређе на двослојну ламинацију како би се прилагодила различитим производним захтевима. Други ламинатор папира и пластике без растварача „три у једном“ нуди лепљење папира и пластике, ламинацију са тракастим прозором и прозором за позиционирање, као и могућности ламинације дебелих листова.
Приказ примене: Високопозиционирана алуминијумско-пластична ламинација три у једном
·Структура ламинације: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·Лепак за ламинирање: Kangda WD8262A/B двокомпонентни лепак за ламинирање без растварача
WD8262A/B, који је независно развила компанија Shanghai Kangda, први је високо ефикасни двокомпонентни лепак без растварача у Кини намењен за ламинацију алуминијумске фолије. Оптимизован за потпуно штампане PET/AL композите, користи Kangda New Materials технологију ламинације алуминијумске фолије за производњу шаблона без дефеката и без белих мрља одмах након ламинације. Готове фолије издржавају стерилизацију у реторти на 121°C током 40 минута. Да би се ускладили са националним циљевима смањења емисије угљеника и ублажили загађење животне средине, главни произвођачи флексибилне амбалаже широм Кине постепено замењују производе од суво ламиниране алуминијумске фолије алтернативама за ламинацију без растварача.
Кључне техничке контролне тачке за процес трослојне ламинације PET+AL+PE
ПЕТ+АЛ+ПЕ је класична композитна структура високе баријере. ПЕТ пружа механичку чврстоћу и могућност штампања; алуминијумска фолија пружа основне баријерне функције, укључујући блокирање светлости, отпорност на кисеоник и изолацију од водене паре; унутрашњи ПЕ слој омогућава термичко заптивање и директан контакт са садржајем. Ова структура се широко користи у паковању хране, свакодневних хемијских и фармацеутских производа. Процес ламинације захтева строгу прецизност – неправилна контрола техничких детаља ће изазвати дефекте као што су деламинација, мехурићи, набори, пуцање алуминијумске фолије и лоше термичко заптивање. У наставку су наведене критичне спецификације контроле процеса:
1. Претходна обрада подлоге: Основа квалитета ламинације
Површинске перформансе свих подлога морају бити строго регулисане.
• ПЕТ фолије захтевају коронску обраду како би испуниле стандардне захтеве површинског напона. Прашина и статички електрицитет на површини морају се уклонити како би се спречило неравномерно лепљење и међуслојно раслојавање.
• Алуминијумска фолија је танка, мекана, склона оксидацији и прекривена остацима уља за ваљање. Претходно чишћење и одмашћивање су обавезни, након чега следи активација короном да би се постигао површински напон од ≥38 mN/m. Алуминијумска фолија са оксидацијом, рупицама или наборима је строго забрањена, јер ће такви недостаци непоправљиво угрозити перформансе баријере.
• Унутрашње ПЕ фолије морају бити потпуно осушене са садржајем влаге контролисаним испод 0,05% како би се избегло бељење и стварање мехурића након ламинације. Површински талози морају бити уклоњени како би се осигурала стабилна адхезија.
2. Постепена контрола затезања током производње (највиши приоритет)
За сваки слој мора се применити принцип диференциране константне затегнутости:
• ПЕТ се одликује високом чврстином; сила одмотавања је подешена на 90–110 N са сталном, равномерном брзином рада како би се одржале равне површине фолије без одступања.
• Алуминијумска фолија има слабу дуктилност и лако се растеже под затезањем. Потребна је ниска, стабилна затегнутост од 40–70 N. Покретање, гашење и подешавање брзине машине морају бити постепени како би се избегле микропукотине и деформације затезања изазване тренутном силом вучења.
• Меке ПЕ фолије захтевају ниска подешавања затезања како би се спречило скупљање након истезања, што доводи до савијања готовог производа и раздвајања међуслојева. Затезање намотавања усваја профил градијента који се смањује како би се избегло наборање језгра и клизање материјала.
3. Прецизно подударање параметара премаза и ламинације
Сува ламинација је преферирани поступак са компатибилним двокомпонентним полиуретанским лепковима. Строга контрола односа мешања лепка и вискозности обезбеђује одличне перформансе изравнавања.
• Равномерна тежина премаза одржава се на 3–5 г/м². Недовољан премаз доводи до слабе чврстоће везивања, док прекомерни премаз узрокује накупљање лепка, зачепљење и резидуални мирис.
• Фиксни редослед ламинације: Прво залепити PET алуминијумском фолијом, стврдњавати 2–4 сата, а затим ламинирати са PE. Истовремена вишеслојна ламинација ће изазвати неравномерно стврдњавање лепка.
• Температура ламинације је стабилизована на 60–80°C уз умерен, равномерни притисак ламинације. Ниска температура доводи до непотпуног очвршћавања лепка; прекомерна температура узрокује термичку деформацију филмова и кртост алуминијумске фолије.
4. Спецификације за критично сушење и постпродукцију
Полупроизводи ламинирани производи се преносе у просторију за сушење са константном температуром која се одржава на 40–50°C током 24–48 сати како би се омогућило потпуно умрежавање и стврдњавање лепкова. Ово драстично побољшава чврстоћу међуслојног љуштења и елиминише дугорочне ризике од деламинације.
Операције сечења и прављења кеса се изводе тек након потпуног стврдњавања. Оштри тврди предмети не смеју да додирују слој алуминијумске фолије како би се спречило оштећење услед рупица.
Готови производи треба чувати у просторијама отпорним на светлост, сувим, даље од високих температура и влажности како би се избегла оксидација алуминијумске фолије и хидролиза лепка. Темељно уклањање прашине се спроводи у целој радионици како би се спречило заробљавање прашине између ламинираних слојева, што узрокује тачкасто деламинирање и мехуриће, осигуравајући да готови производи испуњавају стандарде стабилности баријере и ламинације.
Време објаве: 25. јун 2026.