Нови трендови технологије ламинирања без растварача на кесама за ретортинг са алуминијумом

У области ламинирања без растварача, ретортинг на високим температурама је био тежак проблем последњих неколико година. Уз развој опреме, лепкова и технологија, ламинирање пластике без растварача, са пластиком испод 121℃, добило је велику примену међу произвођачима флексибилне амбалаже. Штавише, број фабрика које користе PET/AL, AL/PA и Plastic/AL за ретортинг на 121℃ расте.

Овај рад ће се фокусирати на најновији развој, контролне тачке током производње и будуће трендове.

1. Најновији развој

Кесице за ретортинг се сада деле на две врсте подлога, пластика/пластика и пластика/алуминијум. Према захтевима GB/T10004-2008, процес ретортинга је класификован као стандард полу-високе температуре (100℃ – 121℃) и високотемпературне (121℃ – 145℃). Тренутно, ламинирање без растварача обухвата третман стерилизације од 121℃ и испод 121℃.

Осим познатих материјала PET, AL, PA, RCPP, који се користе за трослојне или четворослојне ламинате, на тржишту се појављују и неки други материјали као што су провидне алуминизоване фолије и ретортни PVC. Иако немају производњу и примену у великим размерама, овим материјалима је потребно више времена и више тестирања за масовну употребу.

Тренутно, наш лепак WD8262A/B има успешне примене на подлоге PET/AL/PA/RCPP, које могу достићи температуру ретортинга од 121℃. За пластику/пластичну подлогу PA/RCPP, наш лепак WD8166A/B има широку примену и развијене је случајеве.

Тежак проблем ламинирања без растварача, штампаног ПЕТ/Алуминијума, сада је решен помоћу нашег ВД8262А/Б. Сарађивали смо са неколико добављача опреме, тестирали и подешавали га хиљаду пута и коначно направили ВД8262А/Б са добрим перформансама. У провинцији Хунан, наши купци су веома заинтересовани за алуминијумске ламинате за ретортинг, и за њих је погодније да сами направе пробни рад. За штампану ПЕТ/АЛ/РЦПП подлогу, сви слојеви су премазани са ВД8262А/Б. За штампане ПЕТ/ПА/АЛ/РЦПП, користе се слојеви ПЕТ/ПА и АЛ/РЦПП-а ВД8262А/Б. Тежина премаза је око 1,8 – 2,5 г/м².², а брзина је око 100м/мин – 120м/мин.

Кангда производи без растварача сада су постигли велики напредак испод 128℃ и остају изазовни за високотемпературну обраду ретортом од 135℃, чак и 145℃. Хемијска отпорност је такође у фази истраживања.

ТЕСТ ПЕРФОРМАНСИ

Тешкоће:

Главни проблем у производњи четворослојних алуминијумских реторт кеса је проналажење одговарајуће комбинације различитих материјала, укључујући филмове, лепкове, мастило и растварач. Посебно је најтежа производња потпуно штампаног ПЕТ/АЛ спољашњег слоја. Раније смо се суочавали са оваквим случајевима да, када смо материјале од купаца пренели у нашу лабораторију и тестирали све елементе, укључујући опрему, нису пронађени никакви недостаци. Међутим, када смо комбиновали све елементе, перформансе ламината су биле незадовољавајуће. Само када су све технологије, опрема и материјали под потпуном контролом, подлога се може успешно произвести. Чињеница да друге фабрике могу да направе ову подлогу не значи да било ко може постићи успех.

2. Контролне тачке током производње

1) Тежина премаза је око 1,8 – 2,5 г/м²².

2) Влажност ваздуха у окружењу

Препоручује се контрола влажности у просторији између 40% и 70%. Вода садржана у ваздуху ће учествовати у реакцији лепка, висока влажност ће смањити молекулску тежину лепка и довести до неких подреакција, што ће утицати на перформансе отпорности на реторту.

3) Подешавања ламинатора

У зависности од различитих машина, одговарајућа подешавања као што су затезање, притисак, мешалица морају се тестирати како би се пронашла одговарајућа примена и ламинати постали равни.

4) Захтеви за филмове

Добра равност, одговарајућа динска вредност, скупљање и садржај влаге итд. су неопходни услови за ретортинг ламинирање.

3. Будући трендови

Тренутно се ламинација без растварача примењује на флексибилну амбалажу, где постоји жестока конкуренција. Са личног становишта, постоје 3 начина за развој ламинације без растварача.

Прво, један модел са више примена. Један производ може да произведе већину подлога произвођача флексибилне амбалаже, што може уштедети много времена, лепка и повећати ефикасност.

Друго, веће перформансе, које нуде високу отпорност на топлоту и хемикалије.

Коначно, безбедност хране. Сада, ламинација без растварача носи више ризика од ламинације на бази растварача, јер има нека ограничења за производе високих перформанси, као што су кесице за ретортинг од 135℃.

Пре свега, ламинирање без растварача се брзо развија, појављује се све више нових технологија. У будућности, ламинирање без растварача може заузети велико место на тржишту флексибилне амбалаже и других области.