Апстракт: Овај чланак анализира перформансе, корелацију и улогу изравнавања лепка у различитим фазама мешања, што нам помаже да боље проценимо прави узрок проблема са изгледом мешавине и брзо решимо проблем.
У процесу производње флексибилног композитног материјала за паковање, „изравнавање“ лепка има значајан утицај на квалитет композита. Међутим, дефиниција „изравнавања“, различите фазе „изравнавања“ и утицај микроскопских стања на коначни квалитет композита нису баш јасни. Овај чланак користи лепак на бази растварача као пример како би се размотрило значење, корелација и улога изравнавања у различитим фазама.
1. Значење нивелисања
Изравнавајућа својства лепкова: Способност изравнавања течења оригиналног лепка.
Изравнавање радне течности: Након разблаживања, загревања и других метода интервенције, постиже се способност лепљиве радне течности да тече и изравнава се током операција премазивања.
Прво изравнавајућа способност: Изравнавајућа способност лепка након премазивања и пре ламинације.
Друга способност изравнавања: Способност лепка да тече и спљошти се након мешања док не сазри.
2. Међусобни односи и ефекти изравнавања у различитим фазама
Због производних фактора као што су количина лепка, стање премаза, стање околине (температура, влажност), стање подлоге (површинска напетост, равност) итд., коначни ефекат композита такође може бити погођен. Штавише, вишеструке варијабле ових фактора могу изазвати значајне флуктуације у изгледу композита и такође резултирати незадовољавајућим изгледом, што се не може једноставно приписати лошем наношењу лепка.
Стога, када се расправља о утицају изравнавања на квалитет композита, прво претпостављамо да су индикатори горе наведених производних фактора конзистентни, односно искључујемо утицај горе наведених фактора и једноставно расправљамо о изравнавању.
Прво, хајде да средимо односе међу њима:
У радној течности, садржај растварача је већи него код чистог лепка, тако да је вискозност лепка најнижа међу горе наведеним индикаторима. Истовремено, због високог мешања лепка и растварача, његова површинска напетост је такође најнижа. Течност радне течности лепка је најбоља међу горе наведеним индикаторима.
Прво изравнавање је када флуидност радне течности почне да се смањује током процеса сушења након премазивања. Генерално, чвор за процену првог изравнавања је након композитног намотавања. Брзим испаравањем растварача, флуидност коју доноси растварач се брзо губи, а вискозност лепка је блиска вискозности чистог лепка. Изравнавање сирове гуме односи се на флуидност самог лепка када се уклони и растварач садржан у готовој сировој гуми из буради. Међутим, трајање ове фазе је веома кратко и како производни процес напредује, брзо ће ући у другу фазу.
Друго изравнавање се односи на улазак у фазу сазревања након завршетка процеса композита. Под утицајем температуре, лепак улази у фазу брзе реакције умрежавања, а његова флуидност се смањује са повећањем степена реакције, на крају потпуно губећи. Закључак: Изравнавање радног флуида ≥ прво изравнавање>оригинално изравнавање гела>друго изравнавање
Стога, генерално, ликвидност горе наведене четири фазе постепено опада од високе до ниске.
3. Утицај и контролне тачке различитих фактора у производном процесу
3.1 Количина наношења лепка
Количина нанетог лепка у суштини није нужно повезана са флуидношћу лепка. Код композитних радова, већа количина лепка обезбеђује више лепка у композитном споју како би се задовољиле потребе споја за количином лепка.
На пример, на грубој површини за лепљење, лепак попуњава међуслојне празнине изазване неравним спојевима, а величина празнина одређује количину премаза. Флуидност лепка одређује само време потребно за попуњавање празнина, а не степен њихове флуидности. Другим речима, чак и ако лепак има добру флуидност, ако је количина премаза прениска, и даље ће се јављати појаве попут „белих мрља, мехурића“.
3.2 Статус премаза
Стање премаза одређено је расподелом лепка који ваљак за премазивање преноси на подлогу. Стога, при истој количини премаза, што је мрежасти зид ваљка за премазивање ужи, што је краћи пут између тачака лепка након преноса, брже се формира слој лепка и бољи је изглед. Као спољни фактор силе који омета везу лепком, употреба униформних ваљака за лепљење има значајнији позитивнији ефекат на изглед композита од оних који се не користе.
3.3 Стање
Различите температуре одређују почетни вискозитет лепка током производње, а почетни вискозитет одређује почетну течљивост. Што је температура виша, то је нижи вискозитет лепка и боља течљивост. Међутим, како растварач брже испарава, концентрација радног раствора се брже мења. Стога је, под температурним условима, брзина испаравања растварача обрнуто пропорционална вискозности радног раствора. У прекомерној производњи, контрола брзине испаравања растварача постала је веома важно питање. Влажност у околини ће убрзати брзину реакције лепка, погоршавајући повећање вискозности лепка.
4. Закључак
У процесу производње, јасно разумевање перформанси, корелације и улоге „изравнавања лепка“ у различитим фазама може нам помоћи да боље утврдимо прави узрок проблема са изгледом композитних материјала и брзо идентификујемо симптоме проблема и решимо их.
Време објаве: 17. јануар 2024.