Пре производње композита без растварача, потребно је пажљиво прочитати документацију производног процеса и захтеве и мере предострожности у вези са односом лепка без растварача, температуром употребе, влажности, условима сушења и параметрима процеса. Пре производње, неопходно је осигурати да су коришћени лепкови без абнормалности. Чим се открију било какве абнормалне појаве које утичу на вискозност, треба их одмах зауставити и саопштити техничком особљу компаније. Пре употребе машине за ламинирање без растварача, потребно је претходно загрејати систем за мешање, систем за лепљење и систем за ламинирање. Пре производње композита без растварача, потребно је осигурати да је површина гумених ваљака, крутих ваљака и других...компоненте опреме на машини за композитне материјале без растварача су чисте.
Пре почетка рада, потребно је поново потврдити да ли квалитет композитног производа испуњава захтеве за производњу композита. Површинска напетост филма генерално треба да буде већа од 40 дина, а површинска напетост BOPA и PET филмова треба да буде већа од 50 дина. Пре масовне производње, поузданост филма треба тестирати експериментално како би се избегли ризици. Проверите да ли има погоршања или абнормалности у лепку. Ако се пронађу било какве абнормалности, баците лепак и очистите машину за мешање. Након што се потврди да нема абнормалности у лепку, користите чашу за једнократну употребу да бисте проверили да ли је однос мешања у машини за мешање исправан. Производња се може наставити тек након што је одступање односа унутар 1%.
Током производног процеса, неопходно је потврдити квалитет производа. Након нормалног мешања од 100-150 мл, машину треба зауставити како би се потврдило да ли изглед композита, количина премаза, затегнутост итд. производа испуњавају захтеве. Током производног процеса, сви параметри процеса, укључујући температуру околине, влажност, композитну подлогу и параметре процеса опреме, треба да се бележе како би се олакшало праћење и идентификација проблема са квалитетом.
Технички параметри као што су услови употребе и складиштења лепка, температура употребе, време рада и однос лепка без растварача треба да се односе на технички приручник производа. Влажност у радионичком окружењу треба контролисати између 40% -70%. Када је влажност ≥ 70%, треба се консултовати са техничким особљем компаније и на одговарајући начин повећати изоцијанатну компоненту (компонента А KangDa New Material), и потврдити то тестирањем у малим размерама пре формалне употребе у серији. Када је влажност околине ≤ 30%, треба се консултовати са техничким особљем компаније и на одговарајући начин повећати хидроксилну компоненту (компонента Б), и потврдити то тестирањем пре употребе у серији. Производом се мора пажљиво руковати током транспорта, утовара и истовара, како би се избегло превртање, судар и велики притисак, као и излагање ветру и сунцу. Треба га чувати на хладном, проветреном и сувом месту и чувати затвореним током периода складиштења од 6 месеци. Након завршетка композитног рада, температура сушења је од 35°C до 50°C, а време сушења се прилагођава различитим композитним подлогама. Влажност током сушења се генерално контролише између 40% и 70%.
Време објаве: 25. јануар 2024.