Тренутно се амбалажа за кување на пари и стерилизацију углавном дели на две врсте: пластичне и алуминијумско-пластичне конструкције. Према захтевима GB/T10004-2008, услови кувања су подељени на два нивоа: кување на полувисокој температури (изнад 100°C до 121°C) и кување на високој температури (изнад 121°C до 145°C). Лепкови без растварача сада могу да покривају кување и стерилизацију на 121°C и ниже.
Поред добро познате трослојне/четворослојне структуре, главни материјали који се користе су PET, AL, NY и RCPP. На тржишту постоје и неки производи за парење са другим структурама примене материјала, као што су провидни алуминијумски премаз, фолија од полиетилена за парење на високим температурама итд. Међутим, они се не користе у великој мери или у великим количинама. Основа за њихову широку примену и даље захтева дуже време и више инспекција процеса.
Случајеви примене и тачке процеса
У области парења и кувања на високим температурама, наш лепак је примењен у четворослојној структури PET/AL/NY/RCPP паковања месних производа и глутинозног пиринча и корена лотоса, од којих сви могу постићи кување и стерилизацију на 121°C. Примене у пластичним структурама укључују WD8166 у 121°C NY/RCPP композитним апликацијама, које су широко коришћене и зреле; Алуминијум пластична структура: Примена WD8262 на 121°C AL/RCPP/ је такође прилично зрела.
Истовремено, у примени кувања и стерилизације алуминијум-пластичне структуре, перформансе толеранције на медијум (етил малтол) код WD8268 су такође прилично добре. Поред тога, WD8258 је показао добре перформансе у двострукој најлонској структури за кување (NY/NY/RCPP) и AL/NY (NY је једно коронско пражњење) слоју у четворослојној структури за кување од алуминијумске фолије.
Мере предострожности у процесу：
Прво, треба извршити подешавање и потврду количине лепка. Препоручена количина лепка за лепкове без растварача је између 1,8-2,5 г/м².
Аопсег влажности околине
Препоручује се контрола влажности околине између 40% и 70%. Влажност је прениска и потребно је овлаживање. Висока влажност захтева одвлаживање. Пошто део воде у околини учествује у реакцији лепка без растварача, прекомерно учешће воде може смањити молекулску тежину лепка и изазвати одређене нежељене реакције, што утиче на перформансе отпорности на високе температуре током кувања. Стога је потребно мало прилагодити конфигурацију А/Б компоненти у окружењима са високом температуром и влажношћу.
Подешавања параметара за рад уређаја
Подесите однос затезања и лепљења према различитим моделима и конфигурацијама опреме.
Захтеви за сировине
Добра равност, добра влажност, скупљање и равномерни садржај влаге у филму су неопходни услови за завршетак кувања композитних материјала.
Будући развој：
Користећи технологију без растварача за паковање за кување на високим температурама, има:
1. Предност ефикасности, производни капацитет се може значајно побољшати.
2. Предност у трошковима: Количина лепка за кување на бази растварача, на високој температури, која се наноси је велика, у основи контролисана на 4,0 г/м² лево и десно, ограничење није мање од 3,5 г/м², али количина лепка која се наноси на лепак за кување без растварача је 2,5 г/м². Неки производи чак теже и мање од 1,8 г.
3. Предности у безбедности и заштити животне средине
4. Предности уштеде енергије
Укратко, због својих јединствених карактеристика, лепкови без растварача ће имати шири спектар примене у будућности уз заједничку сарадњу предузећа за штампање у боји, лепкове и композитне материјале.
Време објаве: 11. март 2024.