Сажетак: Анализира члана у детаље о квалитету утицаја изравнавање имовине лепак у процес ламинације.Аддиције на то, помиње да уместо да просуђују изравнавање навела судећим ако постоји'Бијели спотови' или 'мехурићи', то је транспарентност ламинираних производа који би могао бити стандард евалуације извелишта за израду лепка.
1. Проблем са мехурићом и изравнавање лепка
Бијеле тачке, мехурићи и лоша транспарентност су уобичајени проблеми квалитета изглед у преради композитних материјала. У већини случајева композитни материјални процесори приписују горња питања у лоше изравнавање лепка!
1.1Ов лепак није тако лепљење
Композитни материјални процесори могу се вратити неотворене и неискоришћене бачве лепила добављачима на основу пресуде лошег нивоа лепила или жалби или потраживања датотека са добављачима.
Треба напоменути да је лепак који се сматра лошим перформансама за изравнавање је "радно решење за лепљење" које су купци припремили / разблажили и има вискозност одређене вредности. Враћени лепак је неотворена оригинална канта за лепљење.
Ова два канта "љепила" су потпуно различите концепте и ствари!
1.2 Индикатори за смањење лепила за лепљење
Технички показатељи за процену перформанси нивоа лепила треба да буду вискозност и напетост на површини. Или боље речено, "флуидност лепка" је комбинација "флуидности лепка" и "влажење лепка".
На собној температури, површинска влажење напетост етил ацетата је око 26 милиона / м.
Оригинална концентрација бачве (чврсти садржај) полиуретанских лепкова заснованих на пољу композитне прераде материјала је углавном између 50% -80%. Пре примене композитне обраде, горе поменути љепили морају бити разблажени у радну концентрацију од око 20% -45%.
Због чињенице да је главна компонента у разблаженом радном раду је етил ацетат, површинска влаког напетости разблаженог радног радног решења за лепљење биће ближе површинској напетости самог ацетата.
Стога, све док је површинска влаког напетости композитне супстрате користио основне захтеве композитне обраде, влажење лепка ће бити релативно добра!
Процена флуидности лепка је вискозност. У области композитне обраде, такозвана вискозност (тј. Радна вискозност) односи се на време у секунди да је искуство течности за лепљење течности током течности вискозности, мерено коришћењем одређеног модела шоље вискозности. Може се сматрати да радна течност лепка припремљеног из различитих разреда оригиналног лепила кашике има исту "радна вискозност", а његова "радна течност" има исту "течност за лепљење"!
Под осталим непромењеним условима, нижа "радна вискозност" "радне течности" припремљена са истим типом оквира, то је боља његова "лепљива флуидност"!
Тачније, за неколико различитих разреда лепкова, ако је вредност вискозности разблаженог радног раствора 15 секунди, а затим радно решење које је припремило овим оценама лепка има исто "Ниверинг лепљења".
1.3 Својство лепила изравнавање је карактеристика радне течности лепка
Неки алкохоли не формирају вискозну течност када се бачва тек отвори, већ је мени попут пројектила без флуидности. Они се морају растворити и разблажити одговарајућим количином органског растварача за добијање жељене концентрације и вискозности лепка.
Очигледно је да је изравнавање наступ лепила процена радног решења формулисана у специфичну "радну концентрацију", а не процену неразређеног оригиналног љепила барела.
Стога је нетачно приписати лоше изравнавање лепка за заједничке карактеристике одређене марке оригиналног лепила кашике!
2.ФАКТОРИ који утичу на изравнавање лепка
Међутим, за разблажено радно решење за љепило, заиста постоје разлике у свом нивоу лепила!
Као што је раније поменуто, главни показатељи за оцењивање перформанси изравнавања лепљиве радне течности су површински напетост и радна вискозност. Индикатор напетости за површински влажење не показује значајне промене у конвенционалном распону концентрације у раду. Стога је суштина лошег лепила изравнавања да је током поступка пријаве, вискозност лепка ненормално повећава због одређених фактора, што резултира смањењем перформанси изравнавања!
Који фактори могу проузроковати промене у вискозитет лепила током њене пријаве?
Постоје два главна фактора који могу проузроковати промене у вискозитет лепила, једна је температура лепила, али концентрација лепка.
У нормалним околностима вискозност течности опада са све већом температуром.
На кориснички приручници које пружају различите љепљиве компаније, вредности вискозности љепљиви раствор (пре и после разблажења) мерене помоћу ротационе посједнице или вискозности на температури течности од 20 ° Ц или 25 ° Ц (тј. Температура лепка (тј. Обично је назначено решење).
На страни клијента, ако је температура складиштења оригиналне канте за лепљење и разблаживач (етил ацетат) већа или нижа од 20 ° Ц или 25 ° Ц, температура припремљеног лепка ће такође бити већа или нижа од 20 ° Ц или 25 ° Ц. Наравно, стварна вредност вискозности припремљеног лепка ће такође бити нижа од вредности вискозности наведене у приручнику. Зими, температура припремљеног лепка може бити нижа од 5 ° Ц, а љети температура припремљеног лепка може бити већа од 30 ° Ц!
Треба напоменути да је етил ацетат изузетно испарљив органски растварач. Током процеса испарљивости етил ацетата, он ће апсорбирати велику количину топлоте са љепљивог раствора и околног ваздуха.
Тренутно је већина ламинирајућих јединица у композитним машинама отворена и опремљена локалним издувним уређајима, тако да ће велика количина растварача испаравати са лепљиве диска и бачве. Према запажањима, након периода рада, температура радне течности лепка у лепилама може понекад бити већа од 10 ° Ц нижа од околне температуре околине!
Како се температура лепка постепено смањује, вискозност лепила ће се постепено повећавати.
Дакле, перформансе лепила за изравнавање растварача заправо се постепено постепено погоршавају са продужењем времена рада опреме
Другим речима, ако желите да одржите стабилност лепљивог нивоа на бази растварача, требало би да користите контролер вискозности или друга слична средства да бисте задржали вискозност лепљења стабилно у процесу пријаве.
3. Показатељи ресурса за исправне резултате за изравнавање лепка
Евалуација нивоа лепила треба да буде карактеристична за композитни производ у одређеној фази, а резултат лепила се односи на резултат добијеног након што се нанесе лепак. Само као да је "дизајнирана максимална брзина" Карактеристика производа, стварна брзина вожње возилом на путу под одређеним условима је још један резултат.
Добро изравнавање лепка је основно стање за постизање добрих резултата изравнавања. Међутим, добро изравнавање наступ лепила не мора нужно резултирати добрим резултатима за изравнавање лепка, па чак и ако лепак има лоше изравнавање перформанси (тј. Високо вискозност), добри резултати изравнавања лепка и даље се могу постићи у одређеним ситуацијама.
4. Корелација између резултата изравнавања лепка и појава "белих тачака" и "мехурића"
Лоше "Беле тачке, мехурићи и транспарентност" неколико је непожељних резултата на композитним производима. Много је разлога за горе наведене проблеме и лоше изравнавање лепила је само један од њих. Међутим, разлог лошег изравнавања лепила није само због лошег изравнавања лепка!
Лош резултат лепила не мора нужно довести до "белих тачака" или "мехурићи", али може утицати на транспарентност композитног филма. Ако је микро равналност композитне супстрате лоша, чак и ако је резултат лепила за изравнавање лепљења, још увек постоји могућност "белих тачака и мехурића".
Вријеме поште: Јан-17-2024