Апстракт: Чланак детаљно анализира утицај квалитета изравнавања лепка у процесу ламинације. Поред тога, помиње се да уместо процене учинка изравнавања проценом да ли постоји„беле мрље“ или „мехурићи“, транспарентност ламинираних производа може бити стандард за процену перформанси изравнавања лепка.
1. Проблем са мехурићима и изравнавање лепка
Беле мрље, мехурићи и лоша транспарентност су уобичајени проблеми са изгледом при обради композитних материјала. У већини случајева, прерађивачи композитних материјала приписују горе наведене проблеме лошем изравнавању лепка!
1.1 Овај лепак није тај лепак
Прерађивачи композитних материјала могу вратити неотворене и неискоришћене бурад лепка добављачима на основу процене лошег изравнавања лепка или поднети жалбе или рекламације добављачима.
Треба напоменути да се лепак за који се сматра да има лоше перформансе изравнавања представља „раствор за рад са лепком“ који су припремили/разблажили купци и који има вискозност одређене вредности. Враћени лепак је неотворена оригинална канта лепка.
Ове две канте „лепака“ су потпуно различити концепти и ствари!
1.2 Индикатори евалуације за изравнавање лепка
Технички индикатори за процену перформанси изравнавања лепка треба да буду вискозност и површински напон квашења. Или боље речено, „флуидност лепка“ је комбинација „флуидности лепка“ и „квасивости лепка“.
На собној температури, површински напон квашења етил ацетата је око 26 mN/m.
Оригинална концентрација у бурету (садржај чврсте материје) полиуретанских лепкова на бази растварача који се користе у области обраде композитних материјала је генерално између 50% -80%. Пре примене обраде композита, горе поменути лепкови морају бити разблажени до радне концентрације од око 20% -45%.
Због чињенице да је главна компонента у разблаженом радном раствору лепка етил ацетат, површински напонски притисак разблаженог радног раствора лепка биће ближи површинском напону влажења самог етил ацетата.
Стога, све док површински напон влажења коришћене композитне подлоге испуњава основне захтеве обраде композита, квасивост лепка ће бити релативно добра!
Процена флуидности лепка је вискозност. У области обраде композита, такозвана вискозност (тј. радна вискозност) односи се на време у секундама које радна течност лепка доживи када истиче из посуде за вискозност, мерено помоћу специфичног модела посуде за вискозност. Може се сматрати да радна течност лепка припремљена од различитих врста оригиналног лепка из канте има исту „радну вискозност“, а њена „радна течност“ има исту „флуидност лепка“!
Под осталим непромењеним условима, што је нижи „радни вискозитет“ „радне течности“ припремљене са истим типом лепка за рам, то је боља њена „флуидност лепка“!
Прецизније, за неколико различитих врста лепкова, ако је вредност вискозности разблаженог радног раствора 15 секунди, онда радни раствор припремљен овим врстама лепкова има исто „изравнавање лепка“.
1.3 Својство изравнавања лепка је карактеристика радне течности лепка
Неки алкохоли не формирају вискозну течност када се цев само отвори, већ пројектил попут желеа без флуидности. Потребно их је растворити и разблажити одговарајућом количином органског растварача да би се добила жељена концентрација и вискозност лепка.
Очигледно је да је изравнавајуће својство лепка процена радног раствора формулисаног у одређену „радну концентрацију“, а не процена неразблаженог оригиналног лепка из бурета.
Стога је погрешно приписивати лоше изравнавање лепка уобичајеним карактеристикама одређене марке оригиналног лепка за канту!
2. Фактори који утичу на изравнавање лепка
Међутим, за разблажени радни раствор лепка, заиста постоје разлике у нивоу воде у лепку!
Као што је раније поменуто, главни индикатори за процену перформанси изравнавања радне течности лепка су површински напон квашења и радни вискозитет. Индикатор површинског напона квашења не показује значајне промене унутар конвенционалног опсега радне концентрације. Стога, суштина лошег изравнавања лепка је у томе што се током процеса наношења вискозитет лепка абнормално повећава због одређених фактора, што резултира смањењем његових перформанси изравнавања!
Који фактори могу изазвати промене вискозности лепка током његове примене?
Постоје два главна фактора која могу изазвати промене у вискозности лепка, један је температура лепка, а други је концентрација лепка.
У нормалним околностима, вискозност течности се смањује са повећањем температуре.
У упутствима за употребу које пружају различите компаније за производњу лепкова, обично су назначене вредности вискозности раствора лепка (пре и после разблаживања) мерене помоћу ротационог вискозиметра или посуде за вискозност на температури течности од 20 °C или 25 °C (тј. температура самог раствора лепка).
На страни клијента, ако је температура складиштења оригиналне канте лепка и разблаживача (етил ацетата) виша или нижа од 20°C или 25°C, температура припремљеног лепка ће такође бити виша или нижа од 20°C или 25°C. Наравно, стварна вредност вискозности припремљеног лепка ће такође бити нижа од вредности вискозности наведене у упутству. Зими, температура припремљеног лепка може бити нижа од 5°C, а лети, температура припремљеног лепка може бити виша од 30°C!
Треба напоменути да је етил ацетат изузетно испарљив органски растварач. Током процеса испаравања етил ацетата, он ће апсорбовати велику количину топлоте из раствора лепка и околног ваздуха.
Тренутно, већина јединица за ламинирање у машинама за композитне материјале је отворена и опремљена локалним издувним уређајима, тако да ће велика количина растварача испарити са лепљивог диска и цеви. Према запажањима, након одређеног периода рада, температура радне течности за лепак у посуди за лепак понекад може бити више од 10°C нижа од температуре околине!
Како се температура лепка постепено смањује, вискозност лепка ће се постепено повећавати.
Дакле, перформансе изравнавања лепкова на бази растварача заправо се постепено погоршавају са продужењем времена рада опреме.
Другим речима, ако желите да одржите стабилност лепка на бази растварача за изравнавање, требало би да користите регулатор вискозности или друга слична средства како бисте одржали стабилну вискозност лепка током целог процеса наношења.
3. Индикатори евалуације за исправне резултате изравнавања лепка
Процена резултата изравнавања лепка треба да буде карактеристика композитног производа у одређеној фази, а резултат изравнавања лепка односи се на резултат добијен након наношења лепка. Баш као што је „пројектована максимална брзина“ аутомобила карактеристика производа, стварна брзина вожње возила на путу под одређеним условима је још један резултат.
Добро изравнавање лепка је основни услов за постизање добрих резултата изравнавања. Међутим, добре перформансе изравнавања лепка не морају нужно резултирати добрим резултатима изравнавања лепка, и чак и ако лепак има лоше перформансе изравнавања (тј. висок вискозитет), добри резултати изравнавања лепка се и даље могу постићи у одређеним ситуацијама.
4. Корелација између резултата изравнавања лепка и феномена „белих мрља“ и „мехурића“
Лоше „беле мрље, мехурићи и транспарентност“ су неколико непожељних резултата на композитним производима. Постоји много разлога за горе наведене проблеме, а лоше изравнавање лепка је само један од њих. Међутим, разлог за лоше изравнавање лепка није само лоше изравнавање лепка!
Лош резултат изравнавања лепка не мора нужно довести до „белих мрља“ или „мехурића“, али може утицати на транспарентност композитног филма. Ако је микроравност композитне подлоге лоша, чак и ако је резултат изравнавања лепка добар, и даље постоји могућност појаве „белих мрља и мехурића“.
Време објаве: 17. јануар 2024.